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技术推广

废钢连续预热技术开发及应用—河南斯蒂欧热能科技有限公司

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SZH智能火焰废钢输送系统布置图

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一  转炉炼钢增加废钢比需求

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二   废钢连续预热技术

废钢连续预热技术,在输送过程中,通过燃烧转炉煤气对废钢加热,通过控制煤气加入量和传动速度,有效控制废钢加热能力,使之与转炉生产相匹配,在国内属首创。

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运行效果:该系统废钢预热温度可达到800℃,为减少废钢氧化,河钢唐钢

将废钢预热温度控制在700~800℃。


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指标:该设备在河钢唐钢连续三个月的数据统计,废钢预热技术指标见表1所示,废钢预热最高温度810℃,平均温度758℃,废钢平均预热时间为22min。

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废钢预热成本见表4所示,水耗18.2m3/h,成本5.5元/t;电耗3.1度/t,成本1.6元/t;煤气消耗60Nm3/t,成本15元/t,吨废钢的预热成本为22.1元/吨废钢。

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三   废钢烘烤经济效益


结论:

1、河南斯蒂欧热能科技有限公司和河北亚吉工程技术有限公司联合河钢唐钢自主开发的国内首套转炉废钢连续预热系统,利用燃烧转炉煤气对废钢进行预热,可以明显提高转炉废钢比。

2、在低铁耗生产模式下,转炉使用预热废钢可以明显改善终点情况,钢水氧化性明显降低。

3、在正常铁耗生产模式下,使用废钢预热可以明显降低物料消耗,炼钢成本降低2.9元/t。

废钢预热效益分析

结论:

使用预热废钢系统,可提高终点温度4℃左右。通过废钢带入物理热,转炉铁耗降低至700kg/t左右,较正常工艺降低78kg/t以上。同时铁水化学能消耗降低,冶炼终点C含量小幅提高,减少了钢液氧化性。使用预热废钢炉次与正常炉次相比:钢铁料消耗降低2.7kg/t,矿石+铁皮球消耗升高0.74kg/t,石灰石消耗升高1.58kg/t,造渣料消耗降低0.86kg/t,吹氧时间减少0.2min,耗氧量降低0.6Nm3/t。在正常铁耗生产模式下,使用废钢预热可以明显降低钢铁料消耗,炼钢成本降低2.9元/t。节能增产效果显著!


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