中国重型机械工业协会发布《重型机械行业节能降碳行动方案》

为深入贯彻落实党中央、国务院关于碳达峰碳中和决策部署和《工业领域碳达峰实施方案》有关工作要求，推进行业节能降碳行动，中国重型机械工业协会近日发布《重型机械行业节能降碳行动方案》（以下简称《行动方案》），明确了行业开展节能降碳行动的总体要求、重点任务和保障措施。

《行动方案》聚焦“行业自身绿色低碳转型升级”和“为全社会提供高效节能的技术工艺和装备”两个重点方向，提出95项目节能降碳工作任务。提出到2030年，通过实施节能降碳行动，重型机械行业主导产品、关键生产工艺环节能效水平明显提升，碳排放强度明显下降，重点产品能效达到国际先进水平，绿色低碳发展能力显著增强，助力工业领域二氧化碳排放在2030年前达峰。

其中，明确提及钢铁行业的内容如下：

企业生产过程清洁化。加大熔剂性球团生产、高炉大比例球团矿冶炼等应用推广力度；推广烧结烟气内循环、高炉炉顶均压煤气回收、转炉烟一次烟气干法除尘、三废综合利用等技术；有序发展短流程电炉炼钢，提高废钢使用量、铁水一罐到底、铸坯热送热装、副产煤气高参数机组发电等技术推广。

加强设备或系统能量回收利用、可再生能源利用技术研7发。支持冶金机械、重型锻压机械产品生产过程低品位余热回收相关技术开发，鼓励清洁燃料替代技术及高效发电关键技术及装备研发。引导基于梯级综合利用的能量资源最大限度回收利用技术体系优化，支持钢铁生产过程气体、液体及固体高效回收技术及综合利用关键技术装备研发。鼓励通过高效燃烧技术及产品制备过程高效加热技术优化，促进行业产品生产流程降碳增效。

支持冶金锻造生产短流程装备技术发展。促进近净成形绿色低碳技术研究，支持开展面向短流程低能耗金属材料制备关键技术及核心装备的系统性技术研究，支持研发氢冶金革命性钢铁冶炼技术装备、轧前轧后高效节能新工艺等，支持研究锻造短流程技术，优化传统冶炼、锻造和热处理工艺。

资源循环低碳增效。加快推进钢渣颗粒透水型高强度沥青路面技术、钢渣固碳技术研发，有序推进废旧机电及电器电子产品拆解/回收再利用技术、废旧关键部件再制造技术研发，持续促进重型装备智能再制造技术应用。

原材料节约及循环利用。鼓励将企业生产过程中产生的料头、钢屑及外购废钢作为原材料进行二次冶炼循环利用，提升废钢材料利用率；完善大型铸锻件工序执行过程相关工艺设备水资源以及各类液压介质的循环利用，减少工业用水浪费及排污排放。健全热交换装置，利用热加工余热向职工厂区内用水加热，推动原材料节约及循环利用。

加强再生资源循环利用，创新废钢铁、废有色金属、尾矿、废纸、废塑料、废旧轮胎、废旧电池等再生资源回收利用技术与装备。强化工业固废综合利用，推广钢渣、
    尾矿、冶金渣、粉煤灰、煤矸石等工业固废规模化高值化利用技术，研发以高炉矿渣、粉煤灰等对产品性能无害的工业固体废弃物为主要原料的超细粉生产利用装备，通过资源高效循环利用降低工业领域碳排放。

起重机绿色低碳评价指标的研究。我国起重机械节能评判一般采用对各机构能效测试的方法，其中将电动机的能效作为主要考虑因素。欧洲物料搬运协会与德国慕尼黑大学研究了起重机全生命周
    期各阶段碳排放比例，其中钢铁冶炼占40%、材料运输占3%、制造阶段占5%、使用阶段占20%、回收再生占30%、不可回收占2%。
    我国应强化起重机绿色低碳评价指标的研究。

绿色材料应用研究。在保证结构与连接可靠性的前提下，加强绿色材料在起重机械产品中的应用研究，如选用低碳马氏体钢、非调质钢代替调质钢、减少Cr和Ni型合金钢的使用，用35SiMn替代40Cr，采用具有绿色特性和高效吸附分离功能的纤维材料，提升空调或发动机冷却系统有效防蚀、防垢和防化学物污染性能等。