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会员风采

江苏富莱士机械有限公司

江苏富莱士机械有限公司
顾客满意是富莱士公司永远的追求

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江苏省《江苏富莱士机械有限公司》原《高邮市飞宇机械有限公司》位于古驿邮城高邮市汤庄镇汉中路56号,东与泰州市接壤,南与扬州市毗邻。水陆空交通便利,风景秀丽,名冠四乡八镇,是里下河地区著名的鱼米之乡。
我企业创建于一九九五年,现公司成立于二〇〇七年十一月,有员工286人,技术人员50多人,其中高级工程师5人。2001年顺利通过ISO9002质量体系审核验收,并领取了质量体系认证证书。
公司占地面积16600平方米,设备先进齐全,产品结构优化。系国家电力公司配件供应网络成员厂。在煤矿.冶金行业也多次获奖。公司主要产品有:全自动强力液压皮带调正装置;电动液压推杆;倒断带抓捕装置;液压泵站;液压自动拉紧装置;油缸.气缸;高分子清扫器.高分子二道犁;电液动犁式卸料器;电液动三通.四通分料器;电液动平板.扇形.腭式闸门;露天皮带刮水器;物料缓冲锁气器;落料管防闭塞振打器;冲洗.喷洒器;环保抑尘喷雾装置;布袋除尘器.双层闸板式卸灰阀.卸煤沟跟踪除尘装置;风机,灰库设备;皮带机头部伸缩装置;防磁托辊组;机械调心托辊组;皮带卸料小车;碎煤机及减震平台;耐磨落料.煤管(斗);卸煤沟挡煤板(帘);振动煤篦;清篦机;除大块.杂物机;缓冲床;滚轴筛;称重式给煤机.叶轮给煤机.双联带式移动给煤机.活化给煤机;采样机;皮带机等输送辅机;标准件;不锈钢件;非标件等制造.销售。
公司产品广泛适用于电力.冶金.煤矿.化工.运输.环保等行业。公司奉行:“以质量争市场,以产值求利润”.“以新取胜,以优取信”.“以低价格占领市场”的原则。本着诚信.创新.高效.双赢的经营理念,广交多方朋友,搞活经济,做好每一个工程.项目。在经营活动中,公司永远坚持一年内免费“三包”,终生真诚的服务于广大顾客。




资质证书

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部分专利



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智能巡检机器人
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巡检机器人优势:


1、代替人工巡检,降低人工成本;

2、24h监测,消除设备安全隐患,避免生产停机;

3、对设备具有前瞻性判断,预防性维护,降低运营成本。


设备功能:


1、红外热成像对运行设备温度监测,检查设备是否运行正常,有无异常磨损跑偏,对整条皮带输料部件进行温度监测。发现异常即报警并记录异常数据资料。

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2、可见光摄像机配合红外热成像对输料皮带进行巡检,监测皮带是否跑偏、断裂、撒料、爆带及托辊组是否工作正常,并可读取现场仪器仪表数值。

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3、粉尘浓度监测仪可实时监测输料皮带机旁粉尘浓度,可设定浓度报警值。对经常性高浓度值部位进行警示。

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4、有毒有害气体探测器可实时监测现场甲烷、一氧化碳、氨气等气体浓度值并进行报警。

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5、烟雾传感器监测现场烟雾浓度,配合红外热成像仪判断现场是否有着火点。


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6、通过声波采集装置收集现场声波,并由后台软件对采集到的声谱与正常运行声谱进行对比。判断设备是否存在故障,并记录异常位置发送到后台。

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防卡环保定量给料机
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工作原理及介绍


1、设备通过电机驱动主轴旋转,物料由入料口落入设备工作腔,旋转的螺旋叶片将物料均匀向前推移,物料行进至出料口处,落入下一级输送设备。 

2 、物料自身重量和设备机壳对物料的摩擦阻力使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转。


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产品优势


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实际应用


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微米级干雾抑尘装置
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产品介绍


微米级干雾抑尘装置——粉尘终结者,微米级干雾抑尘原理基于欧美科学家的研究理论:“水雾颗粒与尘埃颗粒大小相近时吸附、过滤、凝结的机率最大”,能够产生直径在1-10微米的水雾颗粒,对悬浮在空气中的粉尘-——特别是直径在5微米以下的可吸入粉尘颗粒进行有效的吸附而聚结成团,受重力作用而沉降,从而达到抑尘作用。








主要特点

1、在污染的源头---起尘点进行粉尘治理,无二次转运污染

2、抑尘效果好,除尘效率在96%以上,避免矽肺病危害

3、耗水量小,物料湿度重量比不大于0.05%,物料(煤)无热值损失

4、适用于无组织排放,密闭或半密闭空间的污染源

5、雾颗粒大多为10微米以下

6、占地面积小,操作方便,全自动控制

7、设备投入少,运行、维护费用低

8、大大降低粉尘爆炸几率,减少消防设备投入









组成部分


该装置采用模块化设计,由微米级干雾机、螺杆式空气压缩机、储气罐、万向节总成、水气分配器、水气连接管线、电伴热系统和自动控制系统等组成。

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产品特点和优势

1、简化了除尘管理工作。目前的抽风除尘系统除尘设备多,管理量大。微米级干雾抑尘只需将水、压缩空气送至各产尘点,实现就地抑尘。 

2 、无需清理灰尘,避免了二次污染。由于耗水量极少,不会造成水量增加的困扰。 

3 、整个微米级干雾抑尘系统占地空间很少,可有效节省厂房内空间,降低基建投资。对于改造来说,可以很少影响原来的工艺系统。 

4 、抑尘系统减少了大量风机,除尘器和通风管道,比一般除尘系统节省30%~50%的投资,安装时间可减少70%。运营费用在于压缩空气和低压水,可节省50%的能耗,大幅度降低除尘运营成本。 

  5、微米级干雾抑尘装置结构简单,可靠性好,维修量少,维修费用低。


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适用范围


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适用于港口、火电、钢铁、矿场、化工等无组织排放场所中固定污染源的密闭或半密闭空间,如翻车机房、筛分塔、转接塔、破碎机房、装车楼、装卸船机、斗轮机等的粉尘治理。




无动力除尘导料槽装置
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工作原理及介绍


运输皮带转运站内粉尘污染的发生,主要源于上方首部物料向下掉落时产生的冲击气流将粉尘携带而出并向周边空气中弥散而形成。在冲击气流的作用下,物料中夹带的部分细微粉尘获得逃逸动力向周边空气弥散飘移,从而造成对工作环境一定距离和范围内的空气粉尘污染,这一定范围和距离内污染的轻重,又与物料下落的高度有关,下落的高差越大,则造成的污染就越重。

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系统特点


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技术优势


1、解决爆燃问题
某些厂由于设计不合理,粉尘不能有效循环衰竭,使得粉尘浓度过高引起爆燃,同时 引起运输带燃烧。
我公司的无动力除尘系统对导料槽内的正、负压进行了合理设计和布置,使粉尘有效畅通地循环衰竭,避免了粉尘浓度过高引起爆燃和自燃现象。
2、除尘效果问题
某些厂由于密封问题,结构设计不合理以及设计理念等原因,造成实际运行过程中除尘效果不理想。
我公司的无动力除尘系统通过专业的技术手段和系统装置对诱导风进行有效控制,在导料槽的适当位置,设置多级循环卸压回风装置和多组空气阻尼装置,确保除尘效果。
3、旁胶密封不严喷粉问题
我公司的无动力除尘系统用旁胶密封系统,其材料使用进口聚氨酯复合的Y型耐磨橡胶防溢裙板,并配套我公司专用的夹持活动扣板固定,保证煤流冲刷下导料槽两侧边的旁 胶与胶带不会有缝隙,密封效果良好。
4、落料导流问题
我公司的无动力除尘导料装置将导流对中机构安装在落料出口的导料槽上,保证料流不会冲刷到导料槽侧板及防溢裙板(旁胶)上,并且保证落料点对中,使皮带重载时不因落料点不正而造成的跑偏现象。导流调节对中机构保证在整套设备使用周期内不发生导流耐 磨板脱落划伤皮带的机械事故,加装物料调节对中机构可避免因物料冲击胶带承载面和导料槽侧板造成落点不正胶带跑偏和磨损防溢裙板(旁胶),形成喷粉和缩短防溢裙板使用寿命等技术缺陷。








项目改造前后对比

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智能电动稳调装置
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产品概述


智能电动稳调装置装置的出现是针对机械纠偏技术存在的不足,研制胶带输送机智能双向强制的电控纠偏装置,使其能在胶带输送机工作时,实时动态监测胶带运行情况,强制校正胶带跑偏故障,增强胶带输送机的安全可靠性。该装置无需外接电源即可正常工作。自带微型发电机组及蓄电池组为整套装置提供动力。

使用该装置能有效可靠地纠正因胶带机各部安装不正、运转不灵、物料冲击力方向不顺、负荷大小变化、皮带内部断面张力不均等各种因素造成的皮带跑偏。









工作原理


根据现场使用环境及输送带的工作特性,智能电动稳调装置分别安装在输送带的承载段及回程段,强制性的介入调整输送带的运行中出现跑偏的现象。通过安装在输料支架的输料胶带两侧的两个传感器(无触点式传感器,保证使用寿命),实时动态的监测输料胶带的运行状况,出现跑偏现象时,传感器识别到跑偏信号后,经主控板发出控制信号,控制电动执行机构(执行机构的调整角度可调)进行强制纠偏工作,从而对皮带进行强制调整。电动执行机构需具备机械自锁功能和电子制动双重功能,从而使输料胶带脱离传感器,输料胶带恢复正常运行。达到了无人值守,不受工况环境的影响全天候的工作模式。为了方便现场检修人员该设备。具备两种工作模式(自动和手动模式)。


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设备优势


1、能耗低:自带微型发电机组及蓄电池组为整套装置提供动力。现场无需布线。

2、纠偏效果好:较其他各种机械纠偏、液压纠偏装置最显著的特点是纠偏迅速,从而使皮带磨损较小,纠偏效果最好。

3、运转灵活,无需维护:在设计与制造过程中各部件的防护等级均为IP65,使该装置不怕水、煤泥、粉尘等物料侵袭,只需简单安装,无需日常维护。

4、性能可靠,寿命长:装置电气控制系统采用进口元器件,无触点设计,运转机构为低运动,且运动距离短,故该装置磨损较小,使用寿命长。

5、目前火力发电厂输料系统皮带机运行时跑偏现象非常严重,尤其是皮带机尾部导料槽位置更加突出,跑偏现象在运行和维护过程中往往得不到重视,致使一系列的连带故障也 接连产生(如:跑偏撒料、磨损胶带、托辊和改向滚筒);应用我公司专利产品自动稳调装置。
(专利号ZL201220484364.8),该装置具有:无缘、设计合理、结构简单、纠偏能力强、免维护、易于安装、稳定性好和使用寿命长等特点,配套本无动力除尘导料槽装置使用效果非常显著。



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曲线、流线型落料管
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防堵抑尘曲线、流线落料原理


防堵抑尘曲线落料管转运技术摆脱了传统落管“先污染后治理”的粉尘控制理念。以下是防堵抑尘原理:

1.防堵就是将皮带速度给予料流的动能在曲线落料管内与料流势能叠加,叠加后,具有能量的湿料流沿曲线管壁滑落到接料皮带上,防止了堵现象的发生。

2.抑尘就是将煤流在传统落料管中的“爆炸式”无序坠落改变为在曲线落管中的“集束式”有序滑落,控制滑落料流的出口速度与接料皮带速度一致,从源头上抑制了粉尘的产生。









改造后达到的效果


1.防止堵料流的动能和势能叠加作用,使料滑到接料皮带

2.抑制粉尘:流无坠落转运从源头上抑制90%粉尘的产生

3.节约电能:点居中能使皮带达到额定运量,缩短皮带运行时间,提高效率

4.节约用水:节水80%以上,简化水冲洗回收设备系统,大幅减少水冲洗评率

5.节省投资:取消缓冲滚筒、锁气器、吸风机、除尘器及相应土建投资

6.节省费用:维护费用降低,接料皮带和皮带机的冲击损伤减少,延长使用寿命

7.降低噪音:曲线、流线落管,无坠落撞击,转运站噪音降低80%以上

8.智能维护:内窥镜录像(照片)定期检测分析衬板磨损状态,智能维护更换





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