会员风采
江苏富莱士机械有限公司
部分专利
巡检机器人优势：
1、代替人工巡检，降低人工成本；
2、24h监测，消除设备安全隐患，避免生产停机；
3、对设备具有前瞻性判断，预防性维护，降低运营成本。
设备功能：
1、设备通过电机驱动主轴旋转，物料由入料口落入设备工作腔，旋转的螺旋叶片将物料均匀向前推移，物料行进至出料口处，落入下一级输送设备。
2 、物料自身重量和设备机壳对物料的摩擦阻力使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转。
1、在污染的源头---起尘点进行粉尘治理，无二次转运污染
2、抑尘效果好，除尘效率在96%以上，避免矽肺病危害
3、耗水量小，物料湿度重量比不大于0.05%，物料（煤）无热值损失
4、适用于无组织排放，密闭或半密闭空间的污染源
5、雾颗粒大多为10微米以下
6、占地面积小，操作方便，全自动控制
7、设备投入少，运行、维护费用低
8、大大降低粉尘爆炸几率,减少消防设备投入
1、简化了除尘管理工作。目前的抽风除尘系统除尘设备多，管理量大。微米级干雾抑尘只需将水、压缩空气送至各产尘点，实现就地抑尘。
2 、无需清理灰尘，避免了二次污染。由于耗水量极少，不会造成水量增加的困扰。
3 、整个微米级干雾抑尘系统占地空间很少，可有效节省厂房内空间，降低基建投资。对于改造来说，可以很少影响原来的工艺系统。
4 、抑尘系统减少了大量风机，除尘器和通风管道，比一般除尘系统节省30%～50%的投资，安装时间可减少70%。运营费用在于压缩空气和低压水，可节省50%的能耗，大幅度降低除尘运营成本。
5、微米级干雾抑尘装置结构简单，可靠性好，维修量少，维修费用低。
智能电动稳调装置装置的出现是针对机械纠偏技术存在的不足，研制胶带输送机智能双向强制的电控纠偏装置,使其能在胶带输送机工作时，实时动态监测胶带运行情况，强制校正胶带跑偏故障，增强胶带输送机的安全可靠性。该装置无需外接电源即可正常工作。自带微型发电机组及蓄电池组为整套装置提供动力。
使用该装置能有效可靠地纠正因胶带机各部安装不正、运转不灵、物料冲击力方向不顺、负荷大小变化、皮带内部断面张力不均等各种因素造成的皮带跑偏。
根据现场使用环境及输送带的工作特性，智能电动稳调装置分别安装在输送带的承载段及回程段,强制性的介入调整输送带的运行中出现跑偏的现象。通过安装在输料支架的输料胶带两侧的两个传感器(无触点式传感器，保证使用寿命)，实时动态的监测输料胶带的运行状况，出现跑偏现象时，传感器识别到跑偏信号后，经主控板发出控制信号，控制电动执行机构(执行机构的调整角度可调)进行强制纠偏工作,从而对皮带进行强制调整。电动执行机构需具备机械自锁功能和电子制动双重功能，从而使输料胶带脱离传感器,输料胶带恢复正常运行。达到了无人值守，不受工况环境的影响全天候的工作模式。为了方便现场检修人员该设备。具备两种工作模式(自动和手动模式)。
1、能耗低：自带微型发电机组及蓄电池组为整套装置提供动力。现场无需布线。
2、纠偏效果好：较其他各种机械纠偏、液压纠偏装置最显著的特点是纠偏迅速，从而使皮带磨损较小，纠偏效果最好。
3、运转灵活，无需维护：在设计与制造过程中各部件的防护等级均为IP65，使该装置不怕水、煤泥、粉尘等物料侵袭，只需简单安装，无需日常维护。
4、性能可靠，寿命长：装置电气控制系统采用进口元器件，无触点设计，运转机构为低运动，且运动距离短，故该装置磨损较小，使用寿命长。
防堵抑尘曲线落料管转运技术摆脱了传统落料管“先污染后治理”的粉尘控制理念。以下是防堵抑尘原理:
1.防堵就是将皮带速度给予料流的动能在曲线落料管内与料流势能叠加，叠加后,具有能量的湿料流沿曲线管壁滑落到接料皮带上，防止了堵料现象的发生。
2.抑尘就是将煤流在传统落料管中的“爆炸式”无序坠落改变为在曲线落料管中的“集束式”有序滑落，控制滑落料流的出口速度与接料皮带速度一致，从源头上抑制了粉尘的产生。
1.防止堵料：料流的动能和势能叠加作用，使料滑到接料皮带
2.抑制粉尘：料流无坠落转运从源头上抑制90%粉尘的产生
3.节约电能：落料点居中能使皮带达到额定运量，缩短皮带运行时间，提高效率
4.节约用水：节水80%以上，简化水冲洗回收设备系统，大幅减少水冲洗评率
5.节省投资：取消缓冲滚筒、锁气器、吸风机、除尘器及相应土建投资
6.节省费用：维护费用降低，接料皮带和皮带机的冲击损伤减少，延长使用寿命
7.降低噪音：曲线、流线落料管，无坠落撞击，转运站噪音降低80%以上
8.智能维护：内窥镜录像（照片）定期检测分析衬板磨损状态，智能维护更换